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Granza de polímero reciclado para peletizado

Reciclaje y peletizado

Líneas de extrusión para reciclaje y peletizado

Líneas industriales para transformar residuos plásticos (film, escarpia, regrind, posconsumo lavado) en granza reutilizable. Filtrado en continuo, desgasificación y trazabilidad — adaptadas a economía circular industrial.

Funcionamiento

Qué es una peletizadora de plástico y cómo funciona el reciclado

Una línea de extrusión para reciclaje y peletizado convierte residuos plásticos heterogéneos en granza homogénea apta para volver a procesos productivos. El núcleo del sistema es la extrusora — habitualmente de doble husillo cuando hay regrind con humedad o contaminación variable — combinada con módulos de filtrado en continuo, desgasificación al vacío y peletizado submarino o en caliente. La estabilidad de la granza producida (índice de fluidez MFI, color, contaminantes residuales) determina su valor de mercado. Las líneas modernas integran control de calidad en línea, trazabilidad por lote y, en el caso del PET, post-condensación en estado sólido (SSP) para granza apta a contacto alimentario reciclado.

  1. 01

    Trituración y limpieza

    El material entrante (film, escarpia, balas posconsumo, scrap industrial) se tritura, lava y separa por densidad y color. La calidad del input define el tipo de extrusora necesaria aguas abajo.

  2. 02

    Alimentación y fusión

    El material limpio entra en la extrusora — habitualmente doble husillo corrotante para mejor mezcla. Husillo y temperaturas se ajustan al polímero específico (PE, PP, PET) y al nivel de contaminación residual.

  3. 03

    Filtrado y desgasificación

    El polímero fundido pasa por filtros con cambio automático (mallas de pocas micras) que eliminan papel, aluminio fino y partículas. La desgasificación al vacío retira humedad y volátiles ocluidos.

  4. 04

    Peletizado y enfriado

    Peletizado submarino, en caliente o por hilo según geometría objetivo. Enfriamiento y secado producen granza homogénea con control de MFI, color y trazabilidad por lote.

Configuraciones

Configuraciones de líneas de reciclado y peletizado

Línea de regranulación PE-PP

Doble husillo para regrind de polietileno y polipropileno limpio (scrap industrial, balas posconsumo lavadas). Apto para volver a inyección, soplado o extrusión de productos técnicos no alimentarios.

HDPE, LDPE, PP regrind

Línea de reciclaje de film posconsumo

Configuración específica para film flexible recogido posconsumo (LDPE agrícola, film embalaje urbano). Incluye agglomeradora previa y filtrado fino para retirar restos de etiquetas y tintas.

LDPE film, EPS aglomerado

Línea SSP para PET botella

Reciclaje de PET posconsumo botella con tecnología SSP (post-condensación en estado sólido). Recupera viscosidad intrínseca y produce granza apta para contacto alimentario reciclado conforme a EFSA/FDA.

PET botella, food-grade

Línea de compounding con regrind

Línea mixta que mezcla virgen + reciclado + aditivos (cargas minerales, fibra, masterbatch) en una pasada. Permite producir compuestos técnicos con contenido reciclado garantizado.

Compounds PE/PP, ABS, PA

Aplicaciones

Aplicaciones del reciclado de plástico industrial

Plantas de reciclaje industrial

Empresas dedicadas a la transformación de residuos plásticos en granza comercial. La línea es el activo central de la planta y su productividad define el modelo de negocio.

Gestores de residuos plásticos

Operadores que reciben residuos heterogéneos de ayuntamientos, industria o agricultura y los transforman en producto valorizable.

Productores integrados de envase

Fabricantes que cierran ciclo posconsumo internamente: producen envase, recogen scrap propio y lo reincorporan como capa de regrind en su propia extrusión.

Municipios y gestores de RSU

Operadores públicos o concesionados que separan plástico de residuos urbanos y necesitan línea propia para valorizar el flujo.

Agricultura intensiva

Recogida y reciclaje de film usado de invernadero, mulch agrícola y red de captura. Granza resultante vuelve a productos agrícolas técnicos.

Automoción y bienes técnicos

Reincorporación de regrind interno (scrap de inyección, recortes) en piezas no estéticas o capas intermedias de productos técnicos.

Criterios de selección

Cómo elegir tu línea de extrusión para reciclaje

  • 01

    Polímero de entrada y nivel de contaminación

    PE limpio scrap industrial vs film posconsumo con etiquetas, papel, restos orgánicos. Determina la potencia de filtrado y el tipo de husillo (mono vs doble corrotante).

  • 02

    Capacidad objetivo (kg/h)

    Desde 200 kg/h en líneas pequeñas para reciclaje interno hasta más de 3.000 kg/h en plantas industriales. Define el diámetro y la potencia de la extrusora.

  • 03

    Producto final y aplicación

    Granza para inyección de productos técnicos, para volver a film, para contacto alimentario (con SSP) o para compounds con aditivos. Cada aplicación cambia los módulos aguas abajo.

  • 04

    Trazabilidad y certificación

    Para granza comercializada como reciclada (sello CE, EuCertPlast, RecyClass, EFSA food-grade) hace falta control en línea, registro de lote y muestreo automático.

Equipamiento

Módulos auxiliares en una línea de reciclaje y peletizado

Sistema de carga y dosificación

Tolvas, gravimétricas y dosificadores volumétricos. Estabilizan la entrada de material heterogéneo y permiten mezclar varios flujos al alimentar.

Filtros con cambio automático

Filtros lamelares o con tamiz rotativo que cambian malla en continuo sin parar la línea. Eliminan contaminantes de hasta pocas micras.

Desgasificación al vacío

Bombas y zonas de extracción a lo largo del cilindro de la extrusora. Retiran humedad ocluida, volátiles y monómeros residuales.

Peletizadora submarina

Corte del polímero fundido bajo agua para producir pellet esférico y homogéneo. Alternativa: peletizado en caliente o por hilo seco.

Secado y silos de homogeneización

Secado mecánico o centrífugo del pellet recién cortado, seguido de silos para homogeneizar lote antes del envasado o transporte.

Control de calidad en línea

Reómetros, espectrofotómetros y sensores de humedad que miden MFI, color e impurezas residuales en continuo, con datos integrables a MES o SCADA.

Trazabilidad y reporte

Etiquetado automático de big-bags por lote con datos de origen, MFI, contenido reciclado y certificaciones aplicables.

Reactor SSP (solo PET food-grade)

Post-condensación en estado sólido bajo nitrógeno o vacío para devolver al PET reciclado la viscosidad intrínseca necesaria para contacto alimentario.

Inversión

Financiación y ayudas para una peletizadora de plástico

Leasing industrial

Financiación a 5-7 años con valor residual al final, ideal para conservar tesorería en el arranque de la planta. Las cuotas son gasto fiscal deducible.

Financiación bancaria especializada

Bancos con líneas específicas para activos de economía circular. Condiciones preferentes con aval ICO o líneas verdes europeas.

Pago aplazado con proveedor

Algunos fabricantes europeos ofrecen pago aplazado a 12-24 meses condicionado a puesta en marcha y aceptación, especialmente en proyectos llave en mano.

Las líneas de reciclaje y peletizado tienen acceso preferente a fondos europeos y nacionales: PRTR (Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia), Next Generation EU, programas regionales de economía circular y subvenciones a la transición ecológica del tejido industrial. En España, también deducciones fiscales por inversión en activos de economía circular según el ejercicio. El fabricante seleccionado puede orientar sobre las convocatorias activas en el momento de la inversión.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre líneas de reciclaje de plástico

¿Cuánto cuesta una línea de extrusión para reciclaje y peletizado?

Depende del tipo de material entrante (regrind limpio, scrap industrial, posconsumo lavado), la capacidad objetivo, el grado de filtrado requerido y los módulos auxiliares (sistema de carga, desgasificación, secado, peletizado submarino o en caliente). Podemos comparar configuraciones equivalentes de fabricantes europeos.

¿Qué materiales se pueden procesar en una línea de reciclaje?

PE (HDPE, LDPE), PP, PS, PET (con tecnología SSP específica), PVC y mezclas técnicas. La línea se configura según el polímero entrante y el grado de contaminación esperado.

¿Qué grado de filtrado se puede conseguir en una peletizadora de plástico?

Las líneas modernas usan filtros automáticos con cambio en continuo y mallas de hasta pocas micras. Esto permite eliminar contaminantes finos (papel, aluminio fino, partículas) y producir granza apta para volver a línea de producción de productos técnicos o de contacto no alimentario.

¿Cómo se controla la calidad de la granza reciclada?

Sistemas de control en línea de MFI (índice de fluidez), color por espectrofotometría, contaminación residual y humedad. Los lotes salen con trazabilidad para entrar de nuevo en formulaciones técnicas o productos certificados.

¿Se puede acceder a ayudas públicas para una línea de reciclaje?

Sí. Las líneas de reciclaje son uno de los activos con mejor acceso a fondos europeos y nacionales: PRTR, Next Generation EU, programas regionales de economía circular. El fabricante seleccionado orienta sobre las convocatorias activas en el momento de la inversión.

¿Se realizan envíos e instalaciones en toda Europa?

Sí. Los fabricantes europeos coordinan transporte, instalación, puesta en marcha y formación de operarios en planta.

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